Iš GCr15 ir ZGCr15 pagamintos įvorės ir ritinėliai yra HRc61 ~ 65, o plieniniai rutuliai - HRc62 ~ 66.Žiedai ir ritinėliai, pagaminti iš GCr15SiMn ir ZGCr15SiMn, yra HRc60 ~ 64, o plieniniai rutuliai yra HRc60 ~ 66.
Guoliai, pagaminti iš aukštos anglies, chromo turinčio plieno, paprastai tinkami naudoti esant –40–130 laipsnių temperatūros diapazonui, tepalai ir tepalai yra normalūs.Gali atitikti bendruosius mechaninius reikalavimus.Aukštos anglies chromo turinčios plieninės guolių dalys po aukštos temperatūros gaisro gali prisitaikyti prie darbinės temperatūros iki 250 laipsnių.
Žiedo ir riedėjimo korpusas pagamintas iš karbonizuoto guolių plieno, jo kietumas yra toks: Žiedo ir riedėjimo korpusas yra HRc60 ~ 64, paprastai tinkamas naudoti esant -40 ~ 140 ℃ darbinei temperatūrai, aliejaus ir riebalų tepimas yra normalus, gali būti naudojamas esant tokioms sąlygoms. didesnis smūgis ir vibracija, pvz., lokomotyvų ir valcavimo staklių guoliai, tačiau šio plieno terminis apdorojimo procesas yra sudėtingesnis.
Grūdinant 910 ℃ ir 180 ℃ antrinį grūdinimą, guolinio plieno medžiagų savybės gali pasiekti kietumą HRC 45.2, tempimo stipris Rm yra 1 450MPa, išeigos stipris ReL yra 1 240MPa, AKU yra 105J, o likusio austenito tūrio dalis kontroliuojama žemiau. 1%.Tinkamas bandomojo plieno stiprumas ir kietumas daugiausia išplaukia iš grūdų rafinavimo, ypač smulkaus martensito ir vienodo disperguoto smulkaus karbido nusodinimo.Matmenų stabilumo poveikis daugiausia yra likusio austenitinio tūrio valdymas.
Guolių kontaktinis nuovargio laikotarpis yra labai jautrus plieno struktūros vienodumui.Nešančiojo plieno sąlyčio nuovargio laikotarpis gali būti pagerintas pagerinant švarą (sumažinant priemaišų elementų ir intarpų kiekį pliene) ir skatinant ploną nemetalinių intarpų ir karbidų ploną ir tolygų pasiskirstymą.Naudojamo guolio plieno struktūra turėtų būti tolygiai paskirstyta su mažomis karbido dalelėmis ant grūdintos martensito matricos, kuri gali suteikti reikiamą guolio plieno eksploatacines savybes.Pagrindiniai legiruojantys elementai iš daug anglies turinčio plieno yra anglis, chromas, silicis, manganas, vanadis ir kt.
Kaip gauti sferoidizuotą struktūrą, yra svarbi nešančiojo plieno gamybos problema.Tinklinį karbidą galima pašalinti kontroliuojamu valcavimu arba greitu aušinimu po valcavimo, taip pat galima gauti tinkamą paruošimo struktūrą, kuri gali sutrumpinti guolio plieno sferifikacijos atkaitinimo laiką, patobulinti karbidą ir pagerinti nuovargio laiką.Pastaraisiais metais Rusija ir Japonija priėmė valdomą žemoje temperatūroje (800 ℃ ~ 850 ℃), po kurios priimamas oro aušinimas ir trumpas atkaitinimas arba visiškai pašalinamas sferoidinis atkaitinimo procesas, galima gauti kvalifikuotos laikančiosios plieno konstrukciją.Plieno apdirbimas esant 650 ℃ temperatūrai taip pat yra nauja technologija.Jei eutektoidinis plienas arba daug anglies turintis plienas turi smulkią grūdelių struktūrą arba perdirbimo procese gali sudaryti smulkius grūdus prieš karštą apdirbimą, lydymosi temperatūros diapazone (0,4–0,6) ir tam tikru tempimo greičiu jis bus plastiškas.JAV karinio jūrų laivyno tyrimų institutas (NSP) atliko 5 2100 plieno perdirbimo bandymus 650 ° C temperatūroje, nurodydamas, kad tikrasis 2.5 padermė nesulaužta esant 650 ° C.Todėl vietoj apdorojimo aukštoje temperatūroje galima naudoti 650 ℃ temperatūros apdorojimą ir derinti jį su sferoidiniu atkaitinimo procesu, kuris turi didelę reikšmę norint supaprastinti įrangą ir procesus, taupyti energiją ir pagerinti kokybę.