Gamina visų rūšių riedėjimo guolių žiedus ir valcavimo plieną.Guolių sukimasis esant dideliam kintamam įtempiui, be medžiagų aukšto atsparumo gniuždymui, atsparumo kontaktiniam nuovargiui ir atsparumo dilimui, taip pat turi tam tikrą kietumą, atsparumą korozijai, gerą matmenų stabilumą ir procesą.
Aukštos anglies chromo turintis plienas pirmą kartą Europoje pasirodė 1901 m.JAV jį išvardijo kaip standartinį plieną 1913 m.Per pastaruosius 70 metų buvo sukurta daugybė naujų procesų, skirtų guolių plieno grynumui ir karbido heterogeniškumui pagerinti. Gaminant guolinį plieną, buvo plačiai naudojamos tokios technologijos kaip vakuuminis degazavimas ir šalinimas krosnyje.Kinija guolinį plieną pradėjo gaminti 1951 m.
Šiuolaikinį riedėjimo guolių plieną galima suskirstyti į keturias kategorijas: aukštos anglies chromo turinčio plieno, karbonizuoto chromo guolio plieno, nerūdijančio plieno ir aukštos temperatūros guolių plieno.Aukštos anglies chromo guolis plienas yra plačiai naudojamas guolių gamybos pramonėje.
Aukštas legiruojančių elementų grynumas ir gera vienoda struktūra yra pagrindiniai guolių plieno kokybės rodikliai. Todėl nemetaliniai intarpai ir nevienalyti karbidai nešančiame pliene kvalifikuojami plieno standarte atsižvelgiant į skirtingas naudojimo sąlygas.
Anglis yra pagrindinis stiprinamasis elementas guolių plienuose.Anglies kiekis nešančiame pliene paprastai yra didelis, o eksploatavimo būsena daugiausia pagrįsta kriptokristaline adata ir smulkiu kristaliniu acikliniu martensitu. Tam, kad padidėtų plieno atsparumas dilimui, tam tikras kiekis ištirpusio neištirpusio karbido yra sulaikytas.Jei anglies kiekis pliene yra atitinkamai sumažintas, legiruotų elementų tirpumas matricoje gali padidėti. Nors sumaitinto neištirpusio karbido skaičius sumažėja, plieno kietumą ir atsparumą nuovargiui galima pagerinti; priešingai, padidėjęs anglies kiekis yra naudingas plieno atsparumui dilimui.Todėl nešančiojo plieno anglies kiekis nustatomas pagal skirtingą NAUDOJIMĄ, paprastai kontroliuojamą 0,8–1,2% ribose.
Chromas yra pagrindinis karbidų susidarymo elementas.Aukštos anglies chromo plienas formuoja MC tipo karbidą (M metalui) įvairiomis terminio apdorojimo sąlygomis.Chromas gali pagerinti plieno mechanines savybes, sukietėjimą ir mikrostruktūros vienodumą.Tai taip pat gali padidinti plieno atsparumą korozijai.Chromo kiekis pliene paprastai yra ne didesnis kaip 2,0%, molibdenas gali pakeisti chromą pliene, padidindamas plieno kietumą, molibdenas yra stipresnis nei chromas, todėl sukūrė aukštą molibdeno, turinčio daug anglies, chromo turinčio plieno, kietumą.
Silicis ir manganas gali padidinti guolių plieno kietumą.Tipinis silicio ir mangano plieno skaičius yra GCr15SiMn.Manganas taip pat gali sudaryti stabilų MnS su siera pliene, o sieros junginiai dažnai gali apjuosti oksidus, sudarydami sudėtinius inkliuzus, kurių pagrindas yra oksidai, ir sumažina kenksmingą oksidų poveikį plienui.
Gamybos proceso metu pagamintas plienas paprastai kvepinamas šarminėje elektrinėje krosnyje arba gali būti pašalintas iš dujų dujomis vakuume krosnies išorėje arba patobulintas katilo vakuumu.Liejinių plieno luitų liejimo procesas ir liejimo formos dizainas daro didelę įtaką nemetalinių intarpų ir karbido pasiskirstymui pliene.Guolių plienas gali sudaryti baltas dėmeles, todėl luitas ir ruošinys turėtų būti lėtai atvėsinami.Aukštos kokybės nešantis plienas, skirtas naudoti aviacijoje, turėtų būti lydomas specialiais metodais, tokiais kaip pakartotinis lydymasis iš elektros šlako arba perdirbimas vakuume.
Norint pagerinti karbido atskyrimą, ilginis difuzinis atkaitinimas paprastai atliekamas esant 1200–1250 aukštai temperatūrai guolių luitui.Karšto perdirbimo metu turėtų būti kontroliuojama krosnies atmosfera. Ruošinio kaitinimo temperatūra neturėtų būti per aukšta, o šilumos išsaugojimo laikas neturėtų būti per ilgas, kad būtų išvengta rimto dekarbonizacijos.Galutinė valcavimo (kalimo) temperatūra paprastai yra nuo 800 iki 900, per aukšta lengvai atrodo didelis tinklo karbidas, per žema yra lengva formuoti valcavimo (kalimo) įtrūkimą.Gatavus valytos (suklastotos) medienos produktus reikia atvėsinti iki 650, kad cementitas neatskirtų tinkle ties grūdų riba. Kontroliuojamas valcavimo procesas gali būti vykdomas, kai sąlygos leidžia.
Norint gauti gerą apdirbamumą ir priešmikrostruktūrinę struktūrą prieš šaldant, šaltajam apdirbimui naudojamas guolių plienas turėtų būti visiškai sferoidizuotas ir atkaitintas 780–800 ° C temperatūroje, o atkaitinant reikia užkirsti kelią dekarbonizacijai.Jei valcuotame pliene yra per storas tinklo cementitas, prieš atkaitinimą reikia atlikti normalizavimą.Chromuotas plienas paprastai kaitinamas tarp 830 ir 860, užgesinamas aliejus ir atkaitinamas nuo 150 iki 180.Tikslaus guolio struktūroje likęs austenito tūris turėtų būti kiek įmanoma sumažintas arba likęs austenitas turėtų būti stabilus naudojimo metu. Todėl dažnai reikalingas šaltasis šaldymas esant -80 (arba žemesnei) temperatūrai po gesinimo ir ilgalaikis stabilizacinis gydymas esant 120 ~ 140.