Šlifuojant guolį, jo darbinis paviršius yra šlifuojamas greitaeigiu besisukančiu šlifavimo disku, taigi, jei šlifavimas nesilaiko naudojimo instrukcijų ir nereguliuoja įrangos, guolio darbiniame paviršiuje bus įvairių trūkumų, o tai paveiks bendrą guolio kokybę.Dėl šlifavimo tikslumo dėl didelių grubių reikalavimų šlifavimo paviršiaus šlifavimo žymes dažnai galima pastebėti plika akimi, o paviršiaus šlifavimo žymės dažniausiai yra šios.
Yra kryžminės spiralės žymės
Pagrindinė tokių ženklų atsiradimo priežastis yra ta, kad šlifavimo disko strypo plokštumas yra prastas ir įgaubtas. Šlifavimo metu šlifavimo diskas tik iš dalies liečiasi su ruošiniu. Kai ruošinys ar šlifavimo diskas kelis kartus juda pirmyn ir atgal, kryžminė spiralė bus atkuriama atliekant ruošinį ir gali būti stebima plika akimi.Šių spiralių žingsnis yra susijęs su ruošinio greičiu ir ruošinio sukimosi greičiu. Tai taip pat yra susijusi su tuo, kad šlifavimo disko ašis ir stalo kreipiamasis bėgis nėra lygiagrečios.
(1) pagrindinė spiralės formavimosi priežastis
1. šlifavimo diskas nėra tinkamai apsirengęs, kraštai ir kampai nėra nulupti, o aušinimo skystis nenaudojamas apdirbimui;
2. Per daug tepimo alyvos stalo kreipiančiajam bėgiui sukelia stalo plūdrumą;
3. prastas staklių tikslumas;
4. Per didelis šlifavimo slėgis ir kt.
(2) yra spiralės susidarymo priežasčių
1. V formos kreiptuvo tvirtumas nėra geras. Šlifuojant šlifavimo diskas turi nuokrypį, o tik šlifavimo disko kraštas liečiasi su darbiniu paviršiumi;
2. Apdorojant triukšmingą ratą, stalo atbulinės eigos greitis nėra stabilus, o tikslumas nėra didelis, dėl ko tam tikro šlifavimo disko krašto apdaila yra šiek tiek mažesnė;
3. prastas paties ruošinio tvirtumas;
4. Ant šlifavimo disko yra per daug suskilusių ir nuluptų smėlio dalelių, o šlifavimo disko paviršiuje - geležies drožlės iš ruošinio šlifavimo. Dėl šios priežasties apdirbtą šlifavimo diską reikia nuplauti arba nuvalyti aušinimo vandeniu;
5. Šlifavimo disko apdaila nėra gera ir yra keletas vietinių iškilimų.
Ant paviršiaus atsiranda žuvų skalės
Pagrindinė žuvų mastelio žymių atsiradimo paviršiuje priežastis yra ta, kad šlifavimo disko pjovimo briauna nėra pakankamai aštri, o" reiškinys;" atsiranda šlifavimo metu, todėl vibracija yra didelė.Konkrečios žuvų mastelio žymių atsiradimo ant ruošinio paviršiaus priežastys yra šios:
1. Ant šlifavimo disko paviršiaus yra šiukšlių ir aliejaus dėmių;
2. šlifavimo diskas nėra apipjaustytas;
3. Šlifavimo diskas tampa bukas.Apipjaustymas nėra pakankamai aštrus;
4. deimantų tvirtinimo rėmas nėra tvirtas, deimantas suplaktas arba jo kokybė nėra gera ar aštri;
5. Netolygus šlifavimo disko kietumas.
Veido piešimas
Pagrindinė įbrėžimų atsiradimo paviršiuje priežastis yra ta, kad šiurkšti dalelė yra įterpiama tarp ruošinio ir šlifavimo disko, kai šiurkšti dalelė nukrenta.
Konkrečios priežastys, kodėl ruošinio paviršius traukiamas šlifavimo metu, yra šios:
1. Smulkaus šlifavimo metu nelikę pėdsakų, likusių po grubaus šlifavimo;
2. aušinimo skystyje esančios rupios abrazyvinės dalelės ir mažos abrazyvinės dalelės nėra gerai filtruojamos;
3. Abrazyviniai grūdai lengvai nukrinta, pirmą kartą apdorojus šiurkščiavilnių šlifavimo diską;
4. Medžiagos kietumas ar šlifavimo diskas yra per minkšti.
5. Netinkamas šlifavimo ir ruošinio medžiagų kietumo derinys ir kt.
Ruošinio paviršius turi tiesią bangos formą
Mes supjaustome susidėvėjusio ruošinio vertikalios ašies linijos skerspjūvį ir padidiname. Matome, kad jos pakraščiai panašūs į sinuso bangą.Padarykite jo centrą išilgai ašies linijos be sukimosi ir vertimo, takas aplink sinuso bangą yra bangos formos cilindras, dar žinomas kaip daugiakampis.
Tiesios bangos formos priežastis yra šlifavimo disko judėjimas ruošinio atžvilgiu arba vibracija, kurią sukelia periodiškas šlifavimo rato šlifavimo slėgio pasikeitimas ant ruošinio.Ši vibracija gali būti priversta arba pati susijaudinti, todėl ruošinyje dažnai yra daugiau nei vienas tiesioginis bangos dažnis.
Konkrečios tiesioginio bangos formos pėdsako priežastys:
1. per didelis šlifavimo disko ašies atstumas;
2. per didelis šlifavimo disko kietumas;
3. Statinis šlifavimo disko balansas nėra geras arba šlifavimo diskas tampa bukas;
4. ruošinio greitis yra per didelis;
5. Horizontalus qi yra per didelis
6. Šlifavimo disko pagrindinis veleno guolis yra nusidėvėjęs, o tarpas yra per didelis, todėl atsiranda radialinis išpylimas;
7." nuskaitymas" šlifavimo rato presavimo mechanizmo ar darbinio stalo ir kt.
Ruošinio paviršiuje atsiranda nudegimo žymių
Ruošinio paviršius šlifavimo procese dažnai sudeginamas, yra kelių rūšių nudegimai, vienas yra nudegimas išilgai šlifavimo disko apdorojimo krypties, tamsios dėmės;Antrasis yra linijos ar pertraukiamos linijos forma.
Ruošinio paviršius buvo sudegintas šlifavimo metu. Tai galima apibendrinti dėl šių priežasčių:
1. šlifavimo diskas yra per kietas arba per mažos dalelės, o jo struktūra per tanki;
2. Per daug pašaro, nepakankamas pjovimo skysčio tiekimas ir blogos šilumos išsklaidymo sąlygos;
3. ruošinio greitis yra per mažas, o šlifavimo disko greitis yra per greitas;
4. šlifavimo disko vibracijos švytuoklė yra per didelė ir dega dėl nuolat kintančio šlifavimo gylio;
5. šlifavimo disko paruošimas atidėtas arba atliktas netinkamai;
6. Aštrus deimantas, blogas šlifavimo disko apdirbimas;
7. Grubiai šlifuojant, ruošinys buvo sudegintas per giliai, o smulkaus šlifavimo pajėgumas buvo per mažas, kad būtų galima nusidėvėti;
8. Nepakanka ruošinio prispaudimo jėgos ar išsiurbimo, veikiant šlifavimo jėgai, ruošinys sustojo.
Kaip sužinoti, ar šlifuojant ruošinio paviršius nedega?Tai galima nustatyti reguliariai skinant.
Marinuoti ruošinį, kai paviršius yra šlapias, jį reikia nedelsiant apžiūrėti po astigmatizmo lempa. Normalus paviršius yra tolygiai tamsiai pilkas.Jei programinė įranga nurodo, debesyje pasirodys tamsios dėmės, o riba nėra apvali;Jei dekarbonizuotas, jis bus pilkos arba tamsios spalvos.Jei šlifavimo procesas įtrūkęs, įtrūkimai yra įtrūkimų, tokių kaip nudegimai, pavidalo, vienas yra paviršius išilgai šlifavimo disko, kuriame apdorojamos tamsios dėmės, kita, tai yra linijų ar pertraukiamų linijų atsiradimas.
Tokius kaip šlifavimo proceso metu įvykusio nudegimo reiškinys, turime nedelsdami išanalizuoti priežastį, imtis veiksmingų priemonių išspręsti, pašalinti partijos nudegimą.
Paviršiaus šiurkštumas neatitinka reikalavimo
Atraminių dalių paviršiaus šiurkštumas turi standartinius ir technologinius reikalavimus, tačiau šlifavimo ir superfiniravimo procese dėl įvairių priežasčių dažnai negalima pasiekti nurodytų reikalavimų.Pagrindinės priežastys, kodėl ruošinio paviršiaus šiurkštumas neatitinka reikalavimų, yra šios:
1. šlifavimo greitis per mažas, šėrimo greitis per greitas, šėrimo kiekis per didelis, jokio pašaro šlifavimo laikas per trumpas;
2. ruošinio greitis yra per didelis arba ruošinio veleno ir smėlio rato veleno vibracija yra per didelė;
3. šlifavimo disko dalelių dydis yra per storas arba per minkštas;
4. šlifavimo disko sukimosi greitis yra per greitas arba per didelis valymo mechanizmo prošvaisa;
5. šlifavimo disko apdirbimui naudojamas deimantas nėra aštrus ar prastos kokybės;
6. Ypač smulkaus akmens kokybė nėra gera, o montavimo vieta nėra teisinga;
7. Super rafinuotojo žibalo kokybė neatitinka reikalavimų;
8. Per didelis tikslumo laikas yra per trumpas;