Guolių gamintojas žino, kad po gesinimo dažniausios kokybės problemos yra minkštų dėmių gesinimas. Kodėl guolio volas gesina minkštus taškus? Kas yra minkštųjų dėmių gesinimas?
Kas yra minkštųjų dėmių gesinimas?
Po gesinimo minkštųjų taškų, mažo kietumo reiškinys po gesinimo. Dėl mažo kietumo minkštumas tiesiogiai paveiks šlifavimo apdorojimo kokybę. Naudojimo metu taip pat atsiras nuovargio pažeidimų. Venkite minkštųjų taškų atsiradimo gamyboje.
Yra du pagrindiniai minkštųjų taškų gesinimo tipai, vienas yra dekarbonizuotas: jei atmosfera krosnyje nėra gera kaitinant arba kaitinant oro krosnyje, lengva sukelti anglies dioksidą; Nepakankamas, todėl substratas nėra pakankamai makroanerizuotas. Po gesinimo jis negali būti transformuotas į genetinį audinį. Didelis metanolio kiekis tiesiogiai lašinamas ant ruošinio paviršiaus arba vieta, kur ruošinys ir ruošinys yra glaudžiai susiję, gali sukelti kritinį šalčio greitį ir negali virsti martarino audiniu.
Dėl kokių priežasčių guolio volas užgesina minkštą tašką?
1. Makro išvaizdos stebėjimo ir minkštųjų taškų proporcijos analizė
Įprastam voleliui gesinant per šaltą rūgštį, jo paviršius turi būti tolygiai šviesiai pilkas; o volelis, kuris gesina minkštą tašką, nuplaunamas šalta rūgštimi, o volelio paviršiaus paviršius yra dalinis Įsikūręs ant riedėjimo paviršiaus.
2. Guolio ritinėlio gesinimo minkšto taško priežastis
Atlikdami makro išvaizdos stebėjimą, cheminės sudėties analizę, kietumo bandymą ir aukso fazės bandymo analizę įprastų ritinėlių ir minkštųjų taškinių volelių, matome, kad minkštųjų taškų volelio auksinės fazės audinio paviršius In vitro taip pat yra adatos formos ir mažos. gabalų, o kietumas yra žymiai mažesnis nei įprasto volelio, o kietumo pasiskirstymas yra netolygus. Pagrindinė ritinėlio riedėjimo paviršiaus audinio ir kietumo priežastis gali būti ta, kad riedėjimo paviršiaus aušinimo greitis gesinimo proceso metu gali būti lėtesnis. Per šalta riedėjimo paviršiaus Octoba gesinimo metu visiškai nepakeitė adatos ar bloko formos lenkimo audinio, todėl po gesinimo susidaro minkštos dėmės.
Padidinus šildymo temperatūrą, padidinus šilumos išsaugojimo laiką ir koreguojant parametrus, turinčius įtakos vėsinimui, padidinus maišymo greitį ir judėjimo greitį, minkštas volelio Qu korpuso taškas vis tiek atsiras. Pastaba. Remiantis analize, guolio ritinėlio riedėjimo paviršius aušinimo proceso metu atvėso. Lėtesnė priežastis gali būti ta, kad dviejų ritinėlių riedėjimo paviršius, kai velenas gesina, liečiasi vienas su kitu, todėl riedėjimo paviršiaus gesinimo druskos likvidumas yra gana prastas. Gedinimo proceso metu susidariusi šiluma greitai pasišalina, todėl sulėtėja riedėjimo paviršiaus aušinimo greitis, kuris liečiasi su sritimi ir atsiranda minkštos gesinimo vietos.
Minkšto volelio gesinimo Qu korpuso taško priežastis yra ta, kad gesinimo proceso metu dėl abipusio kontakto tarp volelio riedėjimo paviršiaus susidaro jautiena. Realiame volo terminio apdorojimo procese, siekiant išvengti minkštų volelio dėmių, volas turi būti tolygiai dedamas į diską ir griežtai draudžiama liestis tarp riedėjimo paviršių.